生料由窯尾筒高溫進入筒內進行煅燒。由于窯體的傾斜和慢速旋轉，物料產生復合運動，不僅沿圓周方向滾動，而且沿軸向從高到低移動。生料在窯內經過分解、燒成和冷卻的過程，燒成水泥熟料后，從窯筒下端排出，進入冷卻器。燃料從窯頭噴入窯內燃燒，散發的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料。與物料熱交換過程中形成的熱空氣從窯尾進料端進入窯尾系統。然后通過煙囪排放到大氣中。

回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理主要是指窯內物料的運動、窯內氣體的流動、燃料燃燒的現象和規律以及物料與氣體之間的傳熱。

（一）回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理——回轉窯內物料的運動：1、回轉窯內物料的運動生料由窯冷端喂入，熟料為在移動到熱端的過程中進行煅燒。物料在窯內的運動直接影響料層溫度的均勻性；物料的移動速度影響物料在窯內的停留時間（即物料的受熱時間）和物料在窯內的填充系數（即受熱面積）；因此也會影響材料與熱氣之間的熱傳遞。為了使回轉達到高產量，有必要了解物料在窯內的運動。物料顆粒在窯內的運動過程比較復雜。假設物料顆粒不在窯壁上和料層內部滑動，當回轉窯轉動時，物料顆粒通過摩擦由窯體承載并帶到一定高度，即與物料表面形成的夾角。材料層和水平面等于材料的自然其余部分。當達到該角度時，物料顆粒在重力作用下沿物料層表面向下滑動。由于窯體以3～6%的傾角安裝，物料顆粒不會落到原來的位置，而是移動一段距離到窯的下端，降落在新的點，在新的點重新開始.把它帶到一定的高度，然后下降到下端的另一個點，依此類推。因此，每個粒子運動所經過的距離可以直觀地想象出來，就像一個圓形的彈簧。事實上，當物料在回轉窯內運動時，物料顆粒的運動是周期性變化的。物料顆粒要么埋在料層中隨窯一起向上移動，要么落在料層表面，但只有在物料顆粒落下的過程中，才能沿窯的長度方向移動。

(二)回轉窯廠家的回轉窯設備的工作原理——物料在回轉窯設備中的移動速度：

(1)通用速度公式：回轉窯設備中物料的運動比較復雜，影響因素很多。因此，用簡單的公式準確計算出物料在窯內各帶的運動速度比較復雜和困難。通過對回轉窯內物料運動規律的分析和模擬，得出了許多計算回轉窯內物料運動速度的公式。

(2)回轉窯設備各帶運動速度的煅燒過程中，窯內各帶的物理化學變化對物料顆粒的形狀、粒度、松散度和密度都有影響，所以影響每條皮帶中物料的移動速度。是不同的。為了解物料在窯內各帶的運動速度，可將放射性同位素混入生料中進行測量。例如，一家工廠用于測量和計算150米長的濕法窯中物料移動的平均速度。.每種皮帶材料的移動速度有很大不同。從干燥帶到熱端，物料的運動速度不斷增加，分解帶內物料的運動速度很快，然后不斷減小。

(3)影響回轉窯設備內物料運動的因素物料在回轉窯內的運動速度與其物理性質、窯徑及窯內換熱裝置有關。物料粒度越小，移動速度越小。例如，粉末的移動速度高于料球的移動速度。干燥帶的運動速度與鏈條的懸掛方式和懸掛密度有關。預熱區物料的移動速度與窯內的熱交換裝置有關。在分解區，碳酸鹽分解釋放的二氧化碳氣體使物料流化，因此物料以很快的速度運動。在分解區，碳酸鹽的分解需要吸收大量的熱量，但物料流速快，所以窯的分解區需要吸收大量的熱量。更長?；剞D窯設備回轉窯內料層厚度不同，被提升的物料高度也不同。料層厚，提升高度高?；剞D窯一周時，物料抬升次數少，即回轉次數少，加熱均勻。但料層過薄會降低窯的產量，因此必須選擇合適的料層厚度。通常，窯內物料的填充系數為6-15%。當窯內物料流動穩定時，移動速度快的區域填充系數小。因此，在實際生產中，為了穩定窯的熱力系統，必須穩定窯速。若因煅燒不良而降低窯速，應相應減少進料量，以保持回轉窯設備內物料的填充系數不變。因此，回轉窯廠家的回轉窯的驅動電機和給料機的電機一般是同步的，以便于控制。