活性石灰石生產線作為重要的工業設施，其安全生產和環境保護至關重要。為了確保生產過程的安全，降低潛在風險，維護員工和設備的安全，特制定本應急預案。

一、應急預案目的

及時有效地應對各類突發事件，確保人員安全和生產設施的完整。

減少因事故造成的經濟損失和環境影響。

提高員工對于突發事件的應急反應能力和處理水平。

二、主要風險評估

在活性石灰石生產線的運行中，存在以下幾類主要風險：

設備故障：包括破碎機、回轉窯、磨機等主要設備的故障，可能導致生產線停產或安全事故。

火災爆炸：因原料儲存、運輸和生產過程中的高溫或明火引起的火災和爆炸風險。

粉塵泄漏：在生產過程中，石灰石粉塵泄漏可能導致環境污染及人員健康危害。

化學品泄漏：涉及添加劑等化學產品的泄漏，可能產生腐蝕或毒性風險。

自然災害：如地震、洪水等自然現象可能對生產線造成影響。

三、應急組織機構

成立活性石灰石生產線應急指揮小組，主要職責包括：

組長：生產主管，負責整體協調和指揮。

副組長：安全主管，負責事故現場的安全管理和救援工作。

各部門負責人：負責各自領域的應急實施和人員調配。

四、應急程序

事故報警：

發生事故后，立即啟動報警系統，通知應急指揮小組。

在生產線現場設定明顯的報警標志，確保員工能迅速采取行動。

現場評估：

應急指揮小組迅速到達事故現場，進行初步評估，確認事故類型和影響范圍。

根據評估結果，決定應急響應級別，啟動相應的應急措施。

應急處置：

設備故障：安排技術人員進行現場檢修，并切換備機或采取其他措施減少停產影響。

火災爆炸：立即啟動滅火系統，組織員工疏散，并撥打消防電話。

粉塵灑落：啟動環衛部門進行清理，必要時采取臨時封閉措施。

化學品泄漏：立即封鎖事故區域，使用專用設備進行處理，并及時向環境保護部門報告。

自然災害：依照相關自然災害應急預案，組織人員疏散并采取避險措施。

恢復生產：

事故處理完畢后，開展現場清理和安全檢查，確保設備正常運行。

恢復生產前，召開安全會議，對相關人員進行安全培訓。

五、演練與評估

定期組織應急演練，評估應急預案的有效性和合理性，發現不足之處及時進行調整和完善，以確保在真的突發事件來臨時，能夠快速有效地處理。

活性石灰石生產線應急預案是保障生產安全的重要措施，通過規范化的應急處理流程和組織機制，提高應對突發事件的能力，確保生產線的安全、穩定運行。同時，加強員工的安全意識和技能培訓，提升整體應急處理水平，為企業的可持續發展提供保障。