活性石灰是通過高溫煅燒石灰石而制得的，其主要成分是氧化鈣（CaO），具有較高的化學活性，能與水、酸、堿等物質發生反應，生成各種有用的化合物?；钚允业馁|量和活性度直接影響著其在各個領域的應用效果和經濟效益。如何生產出高質量、高活性的活性石灰呢？這就要說到活性石灰回轉窯了。

一、定義

活性石灰回轉窯是一種利用回轉窯技術煅燒石灰石的設備，其主要由預熱器、回轉窯、冷卻器等部分組成。

二、工作原理

將石灰石經過篩分、破碎等處理后，送入預熱器中，利用窯尾的高溫煙氣對其進行預熱，使其溫度升至800-900℃，并部分分解為氧化鈣和二氧化碳；然后將預熱后的石灰石送入回轉窯中，利用煤氣或煤粉等燃料在窯頭進行燃燒，產生高溫火焰，對石灰石進行燒結，使其完全分解為氧化鈣，并形成均勻的石灰顆粒；zui后將燒結后的石灰送入冷卻器中，利用冷空氣對其進行冷卻，使其溫度降至100℃以下，并將冷空氣加熱后送入回轉窯作為二次風，參與燃燒。經過這樣的工藝流程，便可得到高質量、高活性的活性石灰。

三、優點

1、生產能力高?；剞D窯可以直接煅燒10-50mm的細粒級石灰石，無需進行預燒或預處理，大大提高了原料的利用率和窯內的裝填率，從而提高了生產能力?；剞D窯的日產量可達1000噸以上，非常適合大型活性石灰生產線的需求。

2、能耗低?；钚允一剞D窯采用了預熱器和冷卻器，充分利用了窯內的余熱，實現了熱量的循環利用，降低了燃料的消耗和熱損失?；剞D窯的熱耗一般在1150kcal/kg-CaO以下，比傳統的石灰生產設備節能20-30%。

3、污染小?；剞D窯屬于敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著在產品上，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時，回轉窯配備了高效的除塵設備，對窯尾和窯頭的煙氣進行處理，使其達到國家和地方的環保標準，減少了對環境的影響。

4、產品質量好。回轉窯采用高溫速燒、急冷的焙燒工藝，使石灰石在窯內受熱均勻，燒結充分，產品質量穩定，過燒率很低，可以煅燒出高活性度的活性石灰。

5、操作管理簡便?；剞D窯采用了先進的自動化控制系統，可以實現對原料、煅燒、產品等各個環節的監控和調節，保證生產的順利進行。操作人員只需在中控室通過PLC或DCS控制系統進行操作，無需頻繁地到現場檢查，減輕了勞動強度，提高了勞動效率。

綜上所述，活性石灰回轉窯是一種綠色高效的石灰生產設備，它不僅可以提高石灰生產的效率和質量，還可以節約能源、減少污染、降低成本，為石灰工業的發展帶來了新的機遇和挑戰。活性石灰回轉窯已經在國內外得到了廣泛的應用和推廣，成為了石灰生產的主流設備。?